কোল্ড চেম্বারের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ডাই কাস্টিং মেশিনের

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনটি মূলত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন, জলবাহী, বৈদ্যুতিক, মেশিন বেস, তৈলাক্তকরণ এবং শীতল উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। নিম্নলিখিত প্রতিটি উপাদানগুলির একটি বিস্তারিত ভূমিকা:

1। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং উপাদান
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং (লকিং) প্রক্রিয়া
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক ড্রাইভ-টোগল মেকানিকাল ফোর্স এক্সপেনশন টাইপ ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে প্রচারিত হয়। এই কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত আন্দোলন, নির্ভরযোগ্য লকিং, কমপ্যাক্ট কাঠামো, শক্তি সঞ্চয় এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে। এর কার্যকরী নীতিটি হ'ল টগল সংযোগকারী রড সিস্টেমের মাধ্যমে 16-26 বার ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের থ্রাস্টকে প্রশস্ত করা। ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গতিশীল ছাঁচ সিট প্লেটের চলমান গতি দ্রুত শূন্য থেকে সর্বোচ্চ মানতে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে ধীরে ধীরে ধীর হয়ে যায়। টগল রডটি ধীরে ধীরে শেষ অবধি প্রসারিত হয়, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের গতি শূন্য এবং প্রক্রিয়াটি স্ব-লকিং অবস্থায় প্রবেশ করে (লকিং স্টেট)। এই সময়ে, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের থ্রাস্টটি সরানো হলেও, ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি এখনও একটি শক্ত অবস্থায় রয়েছে। বিভিন্ন মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরিবর্তিত হয় এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট ডাই-কাস্টিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কয়েকশ টন হতে পারে, যখন অটোমোবাইল চাকাগুলির মতো ডাই-কাস্টিং বড় অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি বৃহত ডাই-কাস্টিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হাজার হাজার টনে পৌঁছতে পারে। এই মানটি ছাঁচটি লক করার ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির ক্ষমতাকে প্রতিফলিত করে এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গহ্বরের অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে ছাঁচটি প্রসারিত হবে না তা নিশ্চিত করার মূল কারণ, যা কার্যকরভাবে ডাই-কাস্টিং কাজের মসৃণ অগ্রগতি এবং পণ্যের মানের গ্যারান্টি দেয়।

ইজেক্টর জলবাহী সিলিন্ডার সমাবেশ
ইজেক্টর হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নামেও পরিচিত, এর ফাংশনটি হ'ল পুশ রড (ইজেক্টর) চালানো তরল চাপ অনুযায়ী ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) থেকে কাস্টিং বের করার জন্য সরানো। হাইড্রোলিক ইজেক্টর প্রক্রিয়াটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং এর ইজেকশন শক্তি, ইজেকশন গতি এবং সময় হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, অনুভূমিক কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনের ইজেক্টর ডাবল হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সমাবেশটি, মেশিনটি ছাঁচ (ছাঁচ) খোলার পরে, পুশ রডের ইজেকশন আন্দোলন এবং ইজেক্টরটি ইজেক্টর হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন রডের আপেক্ষিক গতিবিধি দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। ডাবল হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির ব্যবহার পুশ রডকে আরও সমানভাবে চাপযুক্ত করে তোলে, আন্দোলনটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং ইজেক্টর গর্তগুলির বিতরণকে আরও যুক্তিসঙ্গত করে তোলে। যখন ডাই-কাস্ট পণ্যগুলির বিভিন্ন আকার, আকার এবং কাঠামোগত জটিলতা থাকে, তখন ইজেকশন প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যেমন ইজেকশন অবস্থান, ইজেকশন ফোর্সের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি, যাতে কাস্টিংটি সহজেই ডেমোল্ড করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য।

ছাঁচ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া
ছাঁচ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে বিভিন্ন ডাই-কাস্টিং ছাঁচ (ছাঁচ) এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ডাই-কাস্টিং মেশিন ডিজাইন প্রক্রিয়াতে সেট করা আছে। মেশিন প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলিতে, সর্বাধিক (ছাঁচ) বেধের মাত্রা এইচএমএক্স এবং ন্যূনতম (ছাঁচ) বেধের মাত্রা এইচএমআইএন নির্ধারণ করা হয় এবং ছাঁচ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে এই দুটি মাত্রার সমন্বয় অর্জন করা হয়। এর কার্যনির্বাহী পদ্ধতিটি হ'ল ছাঁচ অ্যাডজাস্টমেন্ট হাইড্রোলিক মোটর বা ছাঁচ অ্যাডজাস্টমেন্ট মোটর ব্যবহার করা ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য লেজ প্লেট তৈরি করতে এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং ফ্রেমের অস্থাবর ছাঁচের আসন প্লেটটি টান রডের সাথে অক্ষীয়ভাবে সরানো, যাতে অস্থাবর এবং স্থির ছাঁচের আসন প্লেটের মধ্যে ব্যবধান বৃদ্ধি বা হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। ডাই-কাস্টিং উত্পাদনে, যেহেতু বিভিন্ন ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির বিভিন্ন বেধ থাকে, তাই ছাঁচ সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে একই ডাই-কাস্টিং মেশিনটি বিভিন্ন ছাঁচ ইনস্টল করতে এবং ব্যবহার করতে পারে, সরঞ্জামগুলির বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা উন্নত করে এবং ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের ব্যয় হ্রাস করে।

2 ... ইনজেকশন উপাদান
ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার অ্যাসেম্বলি: এটি ইনজেকশন ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ, যা জলবাহীভাবে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ধাতব টিপানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি উত্স সরবরাহ করে। হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত, ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে পিস্টনটি সরানো হয়, এতে কাজ করার জন্য এটি সংযুক্ত পাঞ্চ অ্যাসেমব্লিকে চালিত করে। ইনজেকশন চাপ, গতি ইত্যাদির মূল পরামিতিগুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত ing ালাইয়ের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যালুমিনিয়াম তরল পুরো ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং ছিদ্রগুলির মতো ing ালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয় তবে এটি কাস্টিংকে মাংসের সংক্ষিপ্ত হতে পারে; এবং খুব দ্রুত একটি গতি গহ্বরের অভ্যন্তরে বায়ু কার্যকরভাবে স্রাব হতে বাধা দিতে পারে, এতে ছিদ্রযুক্ত সমস্যা দেখা দেয়।

পাঞ্চ হাতুড়ি সমাবেশ: পাঞ্চটি গলিত ধাতুতে সরাসরি কাজ করে, গলিত ধাতুটিকে চাপ চেম্বারে এবং আরও রানারের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ঠেলে দেয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চলাচলের গতি এবং পাঞ্চের যথার্থতা গলিত ধাতুর ফিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ধীর ইনজেকশন চলাকালীন, পাঞ্চটি গলিত ধাতুটিকে ধীর গতিতে ঠেলে দেয়, যাতে গলিত ধাতু চাপ চেম্বারের সামনের প্রান্তটি পূরণ করে এবং অভ্যন্তরীণ গেটের সামনের প্রান্তে জমে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি চাপ চেম্বারে বাতাসকে পালানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকতে দেয় এবং গলিত ধাতুটিকে গেটের বাইরে ছড়িয়ে পড়া থেকে বাধা দেয়; দ্রুত ইনজেকশন পর্যায়ে, পাঞ্চটি দ্রুত চলে যায়, যাতে গলিত ধাতু দ্রুত রানারের মাধ্যমে গহ্বরটি পূরণ করে; চূড়ান্ত চাপের পর্যায়ে, পাঞ্চটি চলতে থাকে এবং ধাতবটি কমপ্যাক্ট করে এবং এর গতি ধীরে ধীরে শূন্যে নেমে যায়। বিশেষ কাঠামো সহ কিছু ইনজেকশন ব্যবস্থায়, হাতুড়ি মাথাটি পাঞ্চের চলাচলকে সমন্বয় করতে বা গলিত ধাতুর প্রবাহকে গাইড এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ভূমিকা রাখে। উদাহরণস্বরূপ, হাতুড়ি মাথা এবং পাঞ্চের মধ্যে দূরত্ব এবং ম্যাচিং পদ্ধতি পরিবর্তন করে সামঞ্জস্যযোগ্য হাতুড়ি মাথা কাঠামো সহ কিছু ডাই-কাস্টিং মেশিনে গলিত ধাতুর প্রবাহের অবস্থা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে কাস্টিংয়ের ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে উন্নত করা যায়।

অ্যাকিউমুলেটর অ্যাসেম্বলি: দ্রুত ইনজেকশন সঞ্চালক এবং বুস্টার অ্যাকিউমুলেটর ইত্যাদি সহ দ্রুত শট সংগ্রহকারী শটটির দ্রুত অগ্রগতির সময় শক্তি পুনরায় পূরণ করার ভূমিকা পালন করে, এটি নিশ্চিত করে যে শট গতিটি ছাঁচের গহ্বরের দ্রুত ভরাট করার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ স্তরে দ্রুত বাড়ানো যেতে পারে। বিশেষত উচ্চ ফিলিং গতির প্রয়োজনীয়তার সাথে ings ালাইয়ের ডাই কাস্টিংয়ে, দ্রুত শট সঞ্চালকের কার্যকারিতা এবং অবস্থা সরাসরি নির্ধারণ করে যে দ্রুত এবং স্থিতিশীল শট প্রক্রিয়া অর্জন করা যায় কিনা। বুস্টার অ্যাকিউমুলেটর মূলত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উত্সাহ পর্যায়ে পর্যাপ্ত শক্তি সহায়তা সরবরাহ করে। চূড়ান্ত চাপ পর্যায়ে, বুস্টার অ্যাকিউমুলেটর শট পিস্টনকে চলমান রাখতে, গহ্বরের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে এবং ধাতবটিকে আরও কমপ্যাক্ট করার জন্য সঞ্চিত শক্তি প্রকাশ করে, যা কাস্টিংয়ের ঘনত্বকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং ing ালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যেমন কাস্টিংয়ের দশক শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মডেলের ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির জন্য, জমাটরের ক্ষমতা, চার্জিং এবং প্রকাশের গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির গতি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন ও সামঞ্জস্য করা হবে।

3। জলবাহী উপাদান
হাইড্রোলিক পাম্প: হাইড্রোলিক পাম্প হাইড্রোলিক সিস্টেমের শক্তি উত্স, যা যান্ত্রিক শক্তিটিকে জলবাহী শক্তিতে রূপান্তরিত করে। কোল্ড চেম্বারের ডাই কাস্টিং মেশিনে, হাইড্রোলিক পাম্প পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমকে ছাঁচ বন্ধ এবং শট হিসাবে উপাদানগুলির কাজ চালানোর জন্য চাপ তেল সরবরাহের জন্য দায়ী। সাধারণ হাইড্রোলিক পাম্পগুলির মধ্যে গিয়ার পাম্প, ভ্যান পাম্প এবং প্লাঞ্জার পাম্প অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিভিন্ন ধরণের জলবাহী পাম্প প্রবাহ, চাপ, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, প্লাঞ্জার পাম্পগুলির উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-প্রবাহের কাজের পরিস্থিতিতে আরও ভাল প্রয়োগের প্রভাব রয়েছে এবং এটি বড় কোল্ড চেম্বারের ডাই-কেস্টিং মেশিনগুলির জলবাহী ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত; গিয়ার পাম্পগুলিতে সাধারণ কাঠামো এবং কম ব্যয় রয়েছে এবং কিছু ছোট ডাই-কাস্টিং মেশিনেও ব্যবহৃত হয়। অপারেশন চলাকালীন ডাই-কাস্টিং মেশিনের প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে হাইড্রোলিক পাম্পের আউটপুট প্রবাহ এবং চাপ সামঞ্জস্য করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ বন্ধের প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি বৃহত্তর থ্রাস্ট প্রয়োজন এবং জলবাহী পাম্পের একটি উচ্চ চাপ সরবরাহ করা প্রয়োজন; ইনজেকশন প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন পর্যায়ে, চাপ এবং প্রবাহের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পরিবর্তিত হবে।

তেল সার্কিট বোর্ড সমাবেশ: তেল সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহের দিক এবং চাপের কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য জলবাহী ব্যবস্থার মূল অংশ। এর মধ্যে ছাঁচ বন্ধ করা তেল সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি, ইনজেকশন অয়েল সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি এবং বুস্টার অয়েল সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিভিন্ন জলবাহী উপাদান যেমন হাইড্রোলিক ভালভ (চেক ভালভ, ওভারফ্লো ভালভ, থ্রোটল ভালভ ইত্যাদি সহ) এই তেল সার্কিট বোর্ডগুলিতে ইনস্টল করা হয়। একমুখী ভালভ নিশ্চিত করে যে জলবাহী তেল কেবল পূর্বনির্ধারিত দিকে প্রবাহিত হতে পারে যাতে তেলটি প্রবাহিত হতে বাধা দেয়; ওভারফ্লো ভালভ হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিরাপদ অপারেশন রক্ষার জন্য সিস্টেমের সর্বাধিক চাপকে সীমাবদ্ধ করার ভূমিকা পালন করে; থ্রোটল ভালভ ছাঁচ বন্ধ বা ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে জলবাহী তেলের প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে পারে। তেল সার্কিট বোর্ড অ্যাসেম্বলি দ্বারা জলবাহী তেলের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ছাঁচ বন্ধ, ইনজেকশন ইত্যাদির ক্রিয়াগুলি নির্দিষ্ট ডাই কাস্টিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য সেট ক্রম, গতি এবং চাপে চালিত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ বন্ধের গতি সামঞ্জস্য করার সময়, ছাঁচ বন্ধ করে হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি গতিশীল ছাঁচের সিট প্লেট ছাঁচের ছাঁচ বন্ধের গতিবেগের আদর্শ গতি পরিবর্তন প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য থ্রোটল ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

জলবাহী তেল ট্যাঙ্ক (মেশিন বেস): মেশিন বেস নিজেই একটি হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্ক। হাইড্রোলিক তেল সংরক্ষণের পাশাপাশি হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্কের অনেকগুলি ফাংশনও রয়েছে। এটি হাইড্রোলিক অয়েলে একটি নির্দিষ্ট তাপ অপচয় হ্রাস প্রভাব ফেলে। ডাই-কাস্টিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপের সময়, বিভিন্ন জলবাহী উপাদান এবং পাইপলাইনগুলির প্রবাহের কারণে চাপ হ্রাস, ঘর্ষণ এবং অন্যান্য কারণে হাইড্রোলিক তেল তাপ উত্পন্ন করবে, যা তেলের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে। তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে এবং জলবাহী ব্যবস্থার কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে রোধ করতে বাইরের বিশ্বের সাথে তেল ট্যাঙ্কের জলবাহী তেলটির একটি নির্দিষ্ট তাপ বিনিময় রয়েছে। একই সময়ে, হাইড্রোলিক তেলের ট্যাঙ্ক তেলের অমেধ্যের বৃষ্টিপাতের পক্ষে উপযুক্ত। তেলের ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরটি সাধারণত বিভিন্ন অঞ্চলে বিভক্ত হয়, যাতে সিস্টেম থেকে ফিরে আসা তেল তেলের অপরিষ্কার সামগ্রী হ্রাস করতে তেল ট্যাঙ্কে নিষ্পত্তি করা যায়। তেল ট্যাঙ্কটি তেল স্তরের সূচক, ফিল্টার ডিভাইস এবং ভেন্টস (বায়ু শ্বাস প্রশ্বাসের ফিল্টার) এবং অন্যান্য উপাদান সহ সজ্জিত। সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখতে পর্যাপ্ত জলবাহী তেল রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তেল ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ নিরীক্ষণের জন্য অপারেটরদের পক্ষে তেল স্তরের সূচকটি সুবিধাজনক; ফিল্টার ডিভাইসটি হাইড্রোলিক সিস্টেমে প্রবেশ করা এবং উপাদান পরিধান এবং বাধা সৃষ্টি করতে অমেধ্যকে রোধ করতে তেলে কণা অমেধ্যগুলি ফিল্টার করে; তেলের ট্যাঙ্কে চাপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বাইরের সাথে তেল ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বায়ুচাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে ভেন্টটি ব্যবহৃত হয়।

4। বৈদ্যুতিক উপাদান
বৈদ্যুতিক বাক্স (বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স): বৈদ্যুতিক বাক্সটি হ'ল কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র, যা ডাই কাস্টিং মেশিনের সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং উপাদান রয়েছে। এটি ছাঁচ বন্ধ হওয়া, ইনজেকশন এবং ইজেকশন যেমন চাপ, গতি, ছাঁচ বন্ধের স্ট্রোক এবং ছাঁচ খোলার প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির ক্রিয়াকলাপগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে; ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপ এবং গতি (বিভিন্ন পর্যায়ে যেমন স্লো ইনজেকশন, দ্রুত ইনজেকশন এবং চাপের মধ্যে রয়েছে) প্রোগ্রামিং; ইজেকশন প্রক্রিয়াটির ইজেকশন সময় এবং ইজেকশন দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা। বৈদ্যুতিক বাক্সে যোগাযোগকারী, রিলে, ফিউজ এবং পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এর মতো উপাদান রয়েছে। পিএলসি আধুনিক ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলির বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি বিভিন্ন সেন্সর (যেমন চাপ সেন্সর, পজিশন সেন্সর ইত্যাদি) থেকে সংকেত গ্রহণ করে এবং তারপরে প্রাক-লিখিত প্রোগ্রাম এবং অ্যালগরিদম অনুসারে ডাই-কাস্টিং মেশিনের বিভিন্ন উপাদানগুলির ক্রিয়াকলাপকে যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচের বাইরের মাত্রা এবং ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ছাঁচটি সঠিকভাবে বন্ধ রয়েছে এবং উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি অর্জন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পিএলসি-র মাধ্যমে ছাঁচ বন্ধের স্ট্রোক সেট করা হয়েছে; ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএলসি স্থিতিশীল ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অর্জনের জন্য ইনজেকশন চাপ সেন্সরের প্রতিক্রিয়া সংকেত অনুসারে ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করে।

মোটর: মোটর ডাই-কাস্টিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপের জন্য শক্তি সরবরাহ করে। এটি মূলত বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করতে জলবাহী পাম্পকে চালিত করে। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি তাদের প্রয়োজনীয় শক্তি অনুসারে উপযুক্ত শক্তির মোটর নির্বাচন করবে। মোটরের গতি, টর্ক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোলিক পাম্পের কার্যকারিতা এবং আউটপুট হাইড্রোলিক তেলের চাপ, প্রবাহ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিকেও প্রভাবিত করবে, যা ফলস্বরূপ ডাই-কাস্টিং মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, বড় ঠান্ডা চেম্বারের ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলিতে, যেহেতু ছাঁচ বন্ধ এবং ইনজেকশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য বৃহত্তর চাপ এবং প্রবাহের প্রয়োজন হয়, তাই বৃহত্তর শক্তি সহ মোটরগুলি, আরও ভাল ম্যাচের গতি এবং টর্কের বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত হাইড্রোলিক পাম্পটি ছাঁচনির্মাণের শক্তি প্রয়োগের জন্য পর্যাপ্ত জলবাহী শক্তি তৈরি করতে পারে এবং কার্যকরভাবে কার্যকরভাবে চালিত করতে পারে যাতে কারাগারে দক্ষতার সাহায্যে চালিত হয়।

সেন্সর: কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনটি রিয়েল টাইমে ডাই-কাস্টিং মেশিনের কাজের স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে বিভিন্ন ধরণের সেন্সর ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচ বন্ধ হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং অন্যান্য অংশগুলিতে ছাঁচ বন্ধ হওয়া শক্তি এবং ইনজেকশন চাপের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি সনাক্ত করতে চাপ সেন্সরগুলি ইনস্টল করা হয়; তাপমাত্রা সেন্সরগুলি তেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য জলবাহী তেল ট্যাঙ্ক, ছাঁচ এবং অন্যান্য জায়গায় ইনস্টল করা হয়; গতিশীল ছাঁচ সিট প্লেট, ইজেকশন স্ট্রোক ইত্যাদির অবস্থান পরিমাপের জন্য পজিশন সেন্সরগুলি ছাঁচ বন্ধ, ইজেকশন এবং অন্যান্য পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় এই সেন্সরগুলি পর্যবেক্ষণ করা শারীরিক সংকেতগুলিকে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে রূপান্তর করে এবং তাদের বৈদ্যুতিক বাক্সে পিএলসি বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ সার্কিটগুলিতে প্রেরণ করে, এইভাবে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, ত্রুটি সতর্কতা এবং সুরক্ষার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি চাপ সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি সেট সুরক্ষা মানের চেয়ে কম হয় তবে বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি অপারেটরকে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি প্রসারিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে কোনও অস্বাভাবিকতা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি অ্যালার্ম শব্দ করবে, যার ফলে ধাতব তরল ফুটো হওয়ার মতো বিপজ্জনক দুর্ঘটনার ফলে; যখন তাপমাত্রা সেন্সরটি সনাক্ত করে যে তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি একটি সংকেতও প্রেরণ করবে, যা তাপের অপচয়কে বাড়ানোর জন্য কুলিং সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে বা অতিরিক্ত তেলের তাপমাত্রা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এড়াতে ডাই-কাস্টিং মেশিনের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করতে পারে।

5 .. তৈলাক্তকরণ অংশ
স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম: ক্ল্যাম্পিং অংশগুলির সমস্ত ঘর্ষণ জোড়গুলি একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা মূলত ঘন ঘন আন্দোলন এবং ভারী বোঝা সহ ঘর্ষণ জোড়গুলির তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন কনুই পিনস (কব্জিযুক্ত প্রান্ত), ক্রসহেড গাইড রডস, ডায়নামিক প্লেট স্লাইড প্যাডগুলি ইত্যাদি। পরিবেশক লুব্রিকেশন পাম্প স্টেশন (যেমন টিএম -302 এফডাব্লু-টি 4 পি লুব্রিকেশন পাম্প স্টেশন) ক্রমাগত পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করতে পারে। তেল পাইপলাইন প্রতিটি অংশে তৈলাক্তকরণ তেলকে লুব্রিকেশন প্রয়োজন। পরিমাণগত পরিবেশক প্রাক-সেট লুব্রিক্যান্ট পরিমাণ অনুসারে প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে তেলটি সঠিকভাবে বিতরণ করে, যার ফলে প্রতিটি ঘর্ষণ জুটি সঠিক পরিমাণে লুব্রিকেশন পেতে পারে তা নিশ্চিত করে। তৈলাক্তকরণ ব্যবধানটি বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সেট করা যেতে পারে এবং এতে তরল স্তর এবং চাপের অস্বাভাবিক অ্যালার্ম ফাংশন রয়েছে। যখন তৈলাক্ত তেল স্তর খুব কম বা চাপ অস্বাভাবিক হয়, তখন এটি লুব্রিকেশন সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে সৃষ্ট অংশগুলির পরিধান হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করার জন্য সময়মতো অপারেটরটিকে স্মরণ করিয়ে দিতে পারে।

ম্যানুয়াল অয়েল ইনজেকশন লুব্রিকেশন: স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেমের পাশাপাশি কিছু ঘর্ষণ জোড়া ম্যানুয়াল তেল ইনজেকশন লুব্রিকেশন সম্পাদনের উপায় সহ সজ্জিত রয়েছে, যা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বা কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে (যেমন স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যর্থ হলে অস্থায়ী লুব্রিকেশন প্রয়োজন) সরঞ্জামগুলির পরিপূরক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অপারেটর সম্পর্কিত উপাদানগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তেল বন্দুকের মতো সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে উপযুক্ত তেল ইনজেকশন অবস্থানে তৈল লুব্রিকেটিং তেল ইনজেক্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু অংশে যেখানে স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন পাইপলাইনটি সংযুক্ত করা কঠিন বা নির্দিষ্ট অংশগুলিতে বিশেষ লুব্রিকেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদনের জন্য ম্যানুয়াল তেল ইনজেকশন লুব্রিকেশন ব্যবহার করা যেতে পারে।

6 .. শীতল অংশ
কুলিং ওয়াটার সিস্টেম: কুলিং ওয়াটার সিস্টেমটি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। এটি মেশিনের মূল অংশগুলি যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেম, ইনজেকশন পাঞ্চ এবং স্থির প্লেটকে শীতল করে। সম্পূর্ণ কুলিং ওয়াটার সিস্টেমে শীতল জলের পাইপলাইন, কুলার এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভের মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শীতল জলের পাইপলাইনগুলি শীতল হওয়া দরকার এমন সরঞ্জামগুলির অংশগুলির চারপাশে বিতরণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, শীতল জলের পাইপলাইনগুলি হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্কের চারপাশে সেট করা হয় তাপ বিনিময় মাধ্যমে জলবাহী তেল দ্বারা উত্পাদিত তাপ অপসারণ করতে; ইনজেকশন পাঞ্চের জন্য, শীতল জলের পাইপলাইনে শীতল জল ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন পাঞ্চের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে যাতে অতিরিক্ত উত্তাপকে তার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়; স্থির প্লেটে একটি কুলিং চ্যানেল সেট করা ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে, যার ফলে ing ালাইয়ের শীতল প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে। কুলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য কুলারটি কুলিং ওয়াটার সার্কিটে ইনস্টল করা আছে। কিছু দীর্ঘ শীতল জল সঞ্চালন সিস্টেমে বা যখন শীতল তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা কম থাকে, শীতল জল সর্বদা একটি ভাল শীতল ক্ষমতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করতে রিটার্ন জলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ভালভ শীতল জলের প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়। অপারেটর সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য শীতল অংশের প্রকৃত তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ভালভকে নিয়ন্ত্রণ করে শীতল জলের প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

7 .. সুরক্ষা সুরক্ষা উপাদান
সুরক্ষা দরজা: মেশিনের খোলার এবং লকিং ছাঁচের অংশটি দুটি সামনের এবং পিছনের সুরক্ষার দরজা দিয়ে সজ্জিত। ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, এই সুরক্ষা দরজাগুলি ইনজেকশন চলাকালীন সম্ভাব্য খাদ তরল স্প্ল্যাশিং এবং আঘাতের দুর্ঘটনা রোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুরক্ষার দরজাটি মেশিনের বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়। যখন সুরক্ষার দরজা বন্ধ না করা হয়, তখন ইনজেকশনের মতো সম্পর্কিত বিপজ্জনক ক্রিয়াগুলি সম্পাদন করা যায় না। কেবল যখন সুরক্ষার দরজাটি বন্ধ এবং লক হয়ে যায়, তখন ডাই-কাস্টিং মেশিনটি ইনজেকশনের মতো বিপজ্জনক কাজের প্রক্রিয়া শুরু করতে পারে, কার্যকরভাবে অপারেটরের ব্যক্তিগত সুরক্ষা রক্ষা করে।

জরুরী স্টপ বোতাম: জরুরী স্টপ ডিভাইস হিসাবে এটি এমন জায়গায় ইনস্টল করা আছে যেখানে ডাই-কাস্টিং মেশিনটি অপারেটরের কাছে সহজেই অ্যাক্সেসযোগ্য। যখন কোনও জরুরি অবস্থা দেখা দেয় (যেমন সরঞ্জাম ব্যর্থতার কারণে অস্বাভাবিক অপারেশন, যা ব্যক্তিগত আঘাত বা সরঞ্জামগুলিতে গুরুতর ক্ষতি হতে পারে) ইত্যাদি), অপারেটরকে কেবল অবিলম্বে ডাই-কাস্টিং মেশিনের বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করতে বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপারেশন বন্ধ করতে জরুরী স্টপ বোতাম টিপতে হবে, যাতে ডাই-কাস্টিং মেশিনটি দুর্ঘটনার আরও সম্প্রসারণ রোধ করতে সমস্ত কর্মকাণ্ড বন্ধ করে দেয়। এটি একটি সহজ তবে খুব কার্যকর সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা যা জরুরী পরিস্থিতিতে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সুরক্ষা দ্রুত নিশ্চিত করতে পারে।