ঢালাই মরা, যা বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি ছাঁচ গহ্বরের ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অন্যান্য ধাতু ঢালাই কৌশল তুলনায়, ডাই-কাস্ট পৃষ্ঠতল চিট হয়, আকারে আরো ইউনিফর্ম, এবং কম ব্যয়বহুল। ডাই কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে, কিছু সাধারণ সমস্যা রয়েছে যা মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহার এবং কাস্টিংয়ের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। তাই সমস্যা কি এবং সমাধান কি কি? আসুন একসঙ্গে এটি এক নজরে দেখুন:
ডাই কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং তাদের সমাধানগুলির মধ্যে নয়টি সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা:
প্রথম প্রশ্ন: হাতুড়ি আটকে আছে
সমাধান: 1 উৎপাদনকালে, তাপমাত্রাটি হ্যামার হেডের তাপমাত্রা এড়ানোর জন্য পরিমাপ করা হয় এবং সিলিন্ডার খুব বেশি হয়; 2 অমেধ্য ছাড়া উচ্চ মানের খাদ উপাদানটি হাতুড়ি থেকে sticking থেকে অভাব প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
দ্বিতীয় প্রশ্ন: ইনজেকশন মাথা gooseneck আটকে হয়
সমাধান: সরঞ্জাম রুম তাপমাত্রা হতে অপেক্ষা করুন, হাতুড়ি চালু করার চেষ্টা করুন। এটি চালু করা যাবে না, সিলিন্ডার পরিবর্তন এবং হাতুড়ি নিতে। আপনি দ্রুত আটকে সমস্যা সমাধান করতে চান, ভাল পাত্র পরিবর্তন করা হয়।
তৃতীয় সমস্যা: আপনি আঘাত করা হয় যখন আপনি কয়েক ডজন ছাঁচ উপাদান আঘাত করতে পারে না। আপনি খাওয়া চালিয়ে যেতে পারেন আগে আপনি কয়েক মিনিট অপেক্ষা করতে হবে।
সমাধান: একটি উজ্জ্বল স্পট আছে কিনা দেখতে উপরের উপাদানটি দেখুন। যদি এটি সমস্ত ধূসর হয় তবে এর মানে হল অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ। অগ্রভাগ তাপমাত্রা মাঝারি সমন্বয় করা যাবে। অগ্রভাগ থেকে সময় 0.1 থেকে 0.2 সেকেন্ড কম হয়। নির্দিষ্ট ছাঁচ কুলিং জল সামান্য। ছোট বিন্দু বন্ধ করুন।
চতুর্থ সমস্যা: ডাই-কাস্টিং পাতলা-প্রাচীর পণ্য যখন ক্র্যাক সহজ
সমাধান: এই সমস্যাটি ঘটতে পারে কারণ উপাদান বা ছাঁচটি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয় না বা প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নির্বাচিত না হয়। বর্জ্য অনুপাত 30% হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়। ছাঁচ ধারণ সময় খুব দীর্ঘ হতে হবে না। প্রতিটি মিমি বেধ 3s হয়। এটি দীর্ঘ হতে পারে না, সাধারণত 0.5-2s।
