উচ্চ গলনাঙ্কের ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়ই ডাই-কাস্টিংয়ের সময় কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করতে হয়। যাইহোক, কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করার সময়, ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সেট করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নলিখিত তার প্রক্রিয়া পরামিতি একটি বিস্তারিত ভূমিকা.
1. ইনজেকশন গতি:
ইনজেকশনের হার বলতে বোঝায় যে হারে গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। উপযুক্ত ইনজেকশন গতি ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর তরলতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে।
অত্যধিক ইনজেকশন গতি ধাতুর অশান্ত প্রবাহ এবং স্প্রে করতে পারে, যার ফলে ছিদ্র, দুর্বল উজ্জ্বলতা এবং ঢালাই বিকৃতির মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে। অতএব, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ভাল ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য একটি উপযুক্ত ইনজেকশন গতি চয়ন করুন।
2. ইনজেকশন চাপ:
কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলির জন্য ইনজেকশনের চাপও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি। এটি গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করার গতি এবং চাপ নির্ধারণ করে। উপযুক্ত ইনজেকশন চাপ ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটি এবং ছিদ্রের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পারে। ইনজেকশন চাপ নির্বাচন ঢালাই আকৃতি, প্রাচীর বেধ, ছাঁচ গঠন, এবং ধাতব তরলতার মত কারণের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা উচিত।
3. ইনজেকশন তাপমাত্রা:
ইনজেকশন তাপমাত্রা ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় একটি ধাতুর প্রাথমিক তাপমাত্রা বোঝায়। একটি উপযুক্ত ইনজেকশন তাপমাত্রা ধাতুর তরলতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এটি গলিত ধাতুর গলনাঙ্ক, গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা এবং সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। ঢালাই প্রয়োজনীয়তা এবং ধাতু বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, উচ্চ-মানের ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য উপযুক্ত ইনজেকশন তাপমাত্রা নির্বাচন করুন।
4. ইনজেকশন সময় এবং ধারণ সময়:
ইনজেকশনের সময় বলতে ছাঁচে ধাতব ইনজেকশনের সময়কাল বোঝায়, যখন ধরে রাখার সময়টি ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে ইনজেকশন চাপ বজায় রাখতে ব্যয় করা সময়কে বোঝায়।
ইনজেকশনের সময় এবং চাপ ধরে রাখার সময় নির্বাচনের ক্ষেত্রে ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত ভরাট, দৃঢ়তা সংকোচন এবং ছাঁচের কাঠামোর মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত। সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন সময় এবং চাপ ধরে রাখার সময় খারাপ ঢালাই গুণমান হতে পারে, যখন দীর্ঘ সময় উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।
5. তৈলাক্তকরণ এবং ফোলা এজেন্ট:
সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ এবং ফোলা এজেন্টগুলি ছাঁচ এবং কাস্টিংয়ের মসৃণ অপারেশন এবং মান নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লুব্রিকেন্টগুলি ছাঁচের পরিধান এবং ঘর্ষণ কমাতে পারে, ছাঁচের জীবন এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
ময়শ্চারাইজিং এজেন্ট ঢালাইয়ের সংকোচন এবং বিকৃতি কমাতে পারে। নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট এবং সম্প্রসারণ এজেন্ট নির্বাচন করুন এবং উপযুক্ত স্থানে ও সময়ে প্রয়োগ করুন।
6. ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনে, ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ঢালাইয়ের গুণমান এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে, দৃঢ়ীকরণের হার, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ভাল ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য ঢালাই প্রয়োজনীয়তা এবং খাদ বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা সেট করুন।
7. শীতল করার সময়:
কুলিং টাইম বলতে বোঝায় ইনজেকশন এবং প্রেসার ধরে রাখার পরে ছাঁচে ঢালাই ঠান্ডা ও শক্ত হতে সময় নেওয়া। একটি উপযুক্ত শীতল সময় ঢালাইয়ের সম্পূর্ণ দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটি এবং বিকৃতি এড়াতে পারে। ভাল কাস্টিং গুণমান অর্জনের জন্য ঢালাইয়ের বেধ, আকৃতি এবং খাদ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত শীতল সময় সেট করুন।
