ডাই-কাস্টিং মোল্ড বন্ধ হওয়ার পরে চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে, গলিত ধাতু 3 টি চাপ চেম্বার 2 তে ঢেলে দেওয়া হয় এবং ইনজেকশন পঞ্চ 1 টি এগিয়ে ধাক্কা দেয়, গলিত ধাতুটি রানার 7 এর মাধ্যমে গহ্বরে 6 চাপিয়ে দেয় এবং কুলিং দ্বারা গঠন একীকরণ। যখন ছাঁচটি খুলে দেওয়া হয়, তখন ইনজেকশন মুষ্ট্যাঘাতটি অবশিষ্ট উপাদানটি 10 আউট করে বের করে যাতে জলবাহী সিলিন্ডার ইজেক্টর ধাক্কা দিয়ে ঢালাই বের করে, তারপর মুষ্ট্যাঘাতটি পুনরায় সেট করা হয়। এটি একটি ডাই ভোটদান চক্র সম্পন্ন।
ইনজেকশন মুষ্ট্যাঘাত ইনজেকশন গতি দুই বা তিন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্রথম পর্যায়ে, ইনজেকশন পঞ্চটি ধীর গতিতে গলিত ধাতুকে ধাক্কা দেয়, যাতে গলিত ধাতু চাপ চেম্বারের সামনে ভর্তি হয় এবং অভ্যন্তরীণ ঢাল গেটের সামনে প্রান্তে জমা হয়। এই পর্যায়ে, চাপ চেম্বারের বাতাসে পালিয়ে যাওয়ার যথেষ্ট সময় থাকবে, এছাড়াও গলিত ধাতুটি ঢেলে যাওয়া গেট থেকে স্প্ল্যাশ হতে বাধা দেয়।
দ্বিতীয় পর্যায়ে, ইনজেকশন মুষ্ট্যাঘাত দ্রুত চলে আসে, গলিত ধাতু দ্রুত রানারের মাধ্যমে গহ্বরে ভরাট হতে দেয়।
চূড়ান্ত চাপের পর্যায়ে ইনজেকশন পঞ্চ চলতে থাকে, ধাতুকে কম্প্যাক্ট করে এবং পঞ্চ গতিবেগ ধীরে ধীরে শূন্য হয়ে যায়। মেশিন ইঞ্জেকশন সিস্টেম একটি supercharging প্রক্রিয়া আছে যখন এই পর্যায়ে অর্জন করা আবশ্যক।
মরা ঢালাই ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন পঞ্চ অগ্রগতি গতি সরাসরি কাস্টিং মানের প্রভাবিত করে। নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে যে, যখন ইনজেকশন মুষ্ট্যাঘাত গতি খুব বেশী বা খুব কম (1) (2) প্রথম পর্যায়ে হয়, এটি কাস্টিংয়ের গুণমানের পক্ষে সহায়ক নয়। ডাই কাস্টিংয়ে লুকানো গ্যাসের সমস্যাটি কার্যকরভাবে কার্যকর করার জন্য ইনজেকশন পঞ্চ এই পর্যায়ে ইউনিফর্ম অ্যাক্সিলেশন গতি গ্রহণ করতে পারে, অর্থাৎ ইনজেকশন গতিটি শূন্য থেকে নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট মান (3) বৃদ্ধি করা হলে গলিত ধাতু না শুধুমাত্র স্প্রে থেকে spilled করা যেতে পারে কিন্তু বায়ু নির্গত করার জন্য একটি মসৃণ তরঙ্গ গঠন করতে পারেন।
