ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে গঠন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, ক্ল্যাম্পিং শক্তি, পাম্প সিস্টেম, ইনজেকশন শক্তি এবং প্রযোজ্যতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। এই পার্থক্যগুলি তাদের বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতিতে সুবিধা দেয় এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে।
কাঠামোগত পার্থক্য
ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে কাঠামোর মধ্যে কিছু মূল পার্থক্য রয়েছে। প্রথমত, ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি সাধারণত প্লাঞ্জার টাইপ ডিজাইন গ্রহণ করে, যখন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে প্লাঞ্জার, স্ক্রু এবং হাইব্রিড ডিজাইন থাকে। এর কারণ হল ডাই-কাস্টিং মেশিনের গলে যাওয়ার প্রক্রিয়াটি চুল্লিতে সঞ্চালিত হয় এবং তারপরে প্রায় স্ব-প্রবাহিত আকারে ইনজেকশন সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, প্লাঞ্জারকে ধাক্কা দিয়ে উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেয়। বিপরীতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের গলে যাওয়ার প্রক্রিয়াটি মূলত ব্যারেলের ভিতরে বাহিত হয়, যেখানে উপাদানটি স্ক্রু এবং প্লাঞ্জারের মাধ্যমে ইনজেকশন ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং তারপরে গলিত উপাদানটি পিস্টন গতির মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে চাপা হয়।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার পার্থক্য
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য প্রধানত ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় প্রতিফলিত হয়। ডাই-কাস্টিং মেশিনের গলিত উপাদান চুল্লিতে বাহিত হয়, এবং তারপর প্রায় স্ব-প্রবাহিত আকারে ইনজেকশন সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, প্লাঞ্জারকে ধাক্কা দিয়ে উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মূলত ব্যারেলের ভিতরের উপাদানটিকে গলিয়ে দেয় এবং উপাদানটি স্ক্রু এবং প্লাঞ্জারের মাধ্যমে ইনজেকশন ব্যারেলে প্রবেশ করে এবং তারপরে পিস্টন গতির মাধ্যমে গলিত উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে চাপ দেয়।
ক্ল্যাম্পিং শক্তিতে পার্থক্য
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের তুলনায়, ডাই-কাস্টিং মেশিনে উচ্চ ক্ল্যাম্পিং শক্তি রয়েছে। এর মানে হল যে যদি 20 160টি ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং অংশটি ডাই-কাস্টিং মেশিনে জোর করে ব্যবহার করা হয় তবে এটি মারাত্মক ক্ষতির কারণ হবে। এর কারণ হল ডাই-কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশনের গতি দ্রুত এবং প্রভাব বল বেশি, যার ফলে বৃহত্তর গতিশক্তি উৎপন্ন হয়।
ডাই-কাস্টিং মেশিনটি একটি দ্বৈত পাম্প, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি একটি একক পাম্প
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল ডাই-কাস্টিং মেশিন একটি ডুয়াল পাম্প সিস্টেম ব্যবহার করে, যখন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন একটি একক পাম্প ব্যবহার করে। কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন ফর্ম উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-গতির, তাই শুধুমাত্র একটি একক পাম্প বড় মোটর ব্যবহার করা যেতে পারে। ডাই-কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশন একটি এনার্জি স্টোরেজ ডিভাইস দ্বারা চালিত হয় এবং এনার্জি স্টোরেজ ডিভাইসের তেল ভরার সময় অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত, এবং রিলিজের সময়ও অত্যন্ত দ্রুত, এক সেকেন্ডের প্রায় দুই শতাংশ।
আউটপুট শক্তি পার্থক্য
ডাই-কাস্টিং মেশিনের ইনজেকশন পাওয়ার (যাকে ইনজেকশন বলা হয়) ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের (ইঞ্জেকশন বলা হয়) থেকে অনেক বেশি। ধরে নিই যে ইনজেকশনের বেগ ইনজেকশন বেগের 30 গুণ, অর্থাৎ ইনজেকশন প্রবাহের হার ইনজেকশন প্রবাহের হারের 30 গুণ, যদি ধরে নেওয়া হয় যে উভয়ের ইনজেকশন চাপ একই, তাহলে ইনজেকশন শক্তি অবশ্যই ইনজেকশন শক্তির 30 গুণ হতে হবে। . অতএব, ইনজেকশন চালানোর জন্য, মোটরটি কমপক্ষে 30 গুণ বৃদ্ধি করতে হবে।
প্রয়োগের সুযোগের পার্থক্য
ডাই কাস্টিং মেশিন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিও তাদের প্রয়োগের সুযোগে ভিন্ন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি বড়, মোটা প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিক পণ্য, যেমন ট্র্যাশ ক্যান, জলের ট্যাঙ্ক, তেলের ট্যাঙ্ক ইত্যাদি উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। এর কারণ হল প্রেস উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সরবরাহ করতে পারে, তাই এটি বড় প্লাস্টিকের কণাগুলি পরিচালনা করতে পারে। এবং ঘন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন. বিপরীতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত ছোট, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিক পণ্য যেমন প্লাস্টিকের কাপ, প্লাস্টিকের প্লেট, প্লাস্টিকের টেবিলওয়্যার ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের ইনজেকশনের পরিমাণ এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি আরও সূক্ষ্ম উত্পাদন করতে পারে। এবং আরো সুনির্দিষ্ট প্লাস্টিক পণ্য।
