ডাই-কাস্টিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করার সময় বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। ডাই কাস্টিং মেশিনের আধা-কঠিন অংশে ছিদ্র উৎপাদনের কারণ কী?
1. ভিতরের গেটের গতি খুব বেশি, অশান্ত আন্দোলন অত্যধিক, এবং ধাতব প্রবাহ গ্যাসের সাথে গুরুতরভাবে জড়িত।
2. ভিতরের গেটের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি খুব ছোট এবং ইনজেকশনটি গুরুতর।
3. ভিতরের গেটের অবস্থান অযৌক্তিক। ভিতরের গেট দিয়ে যাওয়ার পরে, ধাতুটি অবিলম্বে আকৃতির দেয়ালে আঘাত করে এবং একটি ঘূর্ণি তৈরি করে এবং গ্যাসটি ধাতব প্রবাহের সাথে জড়িত।
4. নিষ্কাশন নালীর অবস্থান ভুল এবং ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যথেষ্ট নয়, যার ফলে নিষ্কাশনের অবস্থা খারাপ।
5. বড় মেশিন ডাই-কাস্টিং ছোট অংশ, চাপ চেম্বারের ভরাট খুব ছোট, বিশেষ করে অনুভূমিক কোল্ড ডাই ঢালাই মেশিনে।
6. ঢালাইয়ের নকশা অযৌক্তিক: ঢালাইয়ের একটি অংশ যা নিষ্কাশন করা কঠিন; B স্থানীয় অংশের প্রাচীর পুরুত্ব খুব পুরু।
7. প্রক্রিয়াকরণ করা পৃষ্ঠের প্রসেসিং ভলিউম খুব বড়, যা প্রাচীরের বেধকে অনেক বেশি বাড়িয়ে দেয়।
8. গলিত ধাতুতে খুব বেশি গ্যাস থাকে।
ডাই-কাস্টিং মেশিনের আধা-কঠিন অংশগুলির ছিদ্রগুলিকে দুই প্রকারে ভাগ করা হয়। একটি হল ভরাট করার সময় গ্যাসের সাথে জড়িত ধাতু দ্বারা গঠিত উজ্জ্বল এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের গর্ত। অন্যটি হল যে খাদ গলানো ভুল বা অপর্যাপ্ত, এবং গ্যাস মিশ্র ধাতুতে গলে যায়। ডাই-কাস্টিংয়ের সময়, ঠান্ডা হওয়া খুব নাটকীয় এবং দৃঢ়করণ খুব দ্রুত হয়। ধাতুতে গলিত গ্যাসটি অবক্ষয় হতে দেরি করে, যাতে ধাতুর গ্যাস ঢালাইয়ে থাকে এবং গর্ত তৈরি করে। ডাই-কাস্টিং মেশিনের আধা-কঠিন অংশের ছিদ্রগুলি হল ধাতব গহ্বরের সাথে জড়িত গ্যাস দ্বারা গঠিত প্রধান ছিদ্র, এবং বেশিরভাগ গ্যাসই বায়ু।
