অনেক ধরনের ডাই-কাস্টিং মেশিন আছে, তাদের ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে হট-চেম্বার এবং কোল্ড-চেম্বার প্রকারে বিভক্ত। কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার কারণে গ্রাহকদের মধ্যে জনপ্রিয়। অনেক গ্রাহক ডাই কাস্টিংয়ের সময় কাস্ট করা অংশগুলিতে রূপার রেখাগুলি দেখতে পান-, যা তাদের বিভ্রান্ত করে। নিম্নলিখিত কারণগুলি ব্যাখ্যা করে।
কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনে প্রচুর সংখ্যক যন্ত্রাংশ থাকে, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ দিয়ে তৈরি। ইনস্টলেশনের সময়, নির্মাতাদের অবশ্যই সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে হবে। দুর্বল তাপ প্রতিরোধের অংশগুলি ডাই-কাস্টিংয়ের সময় গুণমানের সমস্যাগুলির জন্য বেশি সংবেদনশীল, তাই এই নিম্নমানের অংশগুলি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করা উচিত, বিশেষত উপাদানের ক্ষেত্রে, কারণ প্লাস্টিকগুলি আরও তাপ-প্রতিরোধী।
উপাদানটির প্লাস্টিকের খাঁড়ি খুব বড় বা খুব ছোট হলে রূপালী রেখাও ঘটতে পারে। সমাবেশের সময় এই সমস্যাগুলির উন্নতি প্রয়োজন, এবং সর্বোত্তম পদ্ধতি হল প্লাস্টিকের খাঁড়িটির অভিযোজন সামঞ্জস্য করা। উপাদানে জল থাকলে, কোল্ড চেম্বারের সমস্ত অংশ ডাই-কাস্টিং মেশিন অবশ্যই শুকিয়ে যাবে৷
যদি মেশিনটি খুব দ্রুত চলতে থাকে তবে এটি অবশ্যই ধীর হতে হবে। ব্যারেলে গ্যাস থাকলে, কলয়েডাল দ্রবণ প্রবাহের হার ধীরে ধীরে কমাতে হবে।
যদি কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনের ছাঁচ ভেন্টিং খারাপ হয়, তবে এটি বৈজ্ঞানিকভাবে উন্নত করা উচিত। যদি উত্পাদনের সময় প্রচুর পরিমাণে সমাপ্ত পণ্য পরিলক্ষিত হয় তবে সেগুলি হ্রাস করা উচিত। খোলার সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, তাপমাত্রা কমাতে হিমায়ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।
কোল্ড চেম্বার ডাই{0}}কাস্টিং মেশিন দ্বারা নিক্ষিপ্ত অংশগুলিতে রূপালী রেখার অনেক কারণ রয়েছে৷ প্রকৃত উৎপাদনে, যখন এই সমস্যাগুলির সম্মুখীন হয়, তখন ডাই-কাস্ট পার্টসগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য তাদের অবশ্যই বৈজ্ঞানিকভাবে সমাধান করা উচিত।
