মরা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা স্পেসিফিকেশনটি ভর্তি, গঠন এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার পাশাপাশি মরা ঢালাই জীবন এবং স্থিতিশীল উৎপাদনের উপরও প্রভাব ফেলে। অতএব, এটা যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া এবং নিয়ন্ত্রিত করা উচিত।
1. খাদ এর তাপমাত্রা কাস্টিং ঢালাই তাপমাত্রা সাধারণত insulating crucible মধ্যে তরল ধাতু তাপমাত্রা দ্বারা প্রকাশ করা হয়। যখন তাপমাত্রা খুব বেশী হয়, সংকোচনের সময় সংকোচ বড় হয়, ঢালাই ফাটল, মোটা শস্য এবং চটচটে ধরনের হয়; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, যেমন ঢালা, ঠান্ডা বিচ্ছেদ এবং পৃষ্ঠ প্রবাহের মতো ত্রুটি ঘটে। অতএব, একটি উপযুক্ত কাস্টিং তাপমাত্রা যে মস্তিষ্কের নিম্ন তাপমাত্রা ভরা হয় অনুমান উপর ভিত্তি করে করা উচিত। ঢালাই তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, এটি ইনজেকশন চাপ, প্রোফাইলের তাপমাত্রা এবং ভরাট গতির সাথে একযোগে বিবেচনা করা উচিত।
প্র্যাকটিস দেখিয়েছে যে উচ্চ চাপের ক্ষেত্রে, কাস্টিং তাপমাত্রা হ্রাস করা যেতে পারে বা এমনকি যখন খাদ আঠালো "porridge" হয়। যাইহোক, উচ্চ সিলিকন সামগ্রী থাকা অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য "পোরিজ-মত" ডাই-কাস্টিং ব্যবহার করা ভালো নয় কারণ সিলিকন একটি বৃহত পরিমাণে বিক্রি হয় এবং কাস্টিংয়ে একটি মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান থাকে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস পায়।
উপরন্তু, ঢালাই তাপমাত্রা প্রাচীর বেধ এবং ঢালাই জটিলতার সাথে সম্পর্কিত।
2. ডাই-কাস্টিং কাজের তাপমাত্রা ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, ডাই-কাস্টিং কাজের তাপমাত্রার প্রভাব খুব বেশী বা কাস্টিংয়ের গুণমানের উপর খুব কম, খাদের তাপমাত্রার তাপমাত্রার অনুরূপ। এটা মরা-ঢালাই ধরন এবং স্বাভাবিক উত্পাদন জীবনের প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, ডাই-কাস্টিং প্রকারের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে এটি বজায় রাখার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই তাপমাত্রা পরিসীমা ডাই ভোটদান ধরনের কাজের তাপমাত্রা। সাধারণত, ক্রমাগত উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, যদি ডাই-কাস্টিং প্রকারের তরল ধাতু শোষণকারী তরল ধাতুটি ঘিরে থাকা তাপের পরিমাণের চেয়ে বেশি হয় তবে তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাবে এবং বায়ু বা কুলিং তরল (জল বা তেল) সঞ্চালিত হতে পারে। ঠান্ডা জন্য ব্যবহার করা হবে।
ডাই কাস্টিং শুরু করার আগে, তরল ধাতু ভরাট, গঠন ও সুরক্ষার জন্য এবং লেপের ছত্রাক সহজতর করার জন্য, ডাই কাস্টিং টাইপ নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা আবশ্যক।
